前處理關(guān)鍵步驟

基材表面處理是鍍鋅質(zhì)量的決定性因素。必須徹底清除油污（脫脂）、銹跡（酸洗）、氧化皮（噴砂）等雜質(zhì)。酸洗濃度控制在10-15%，時(shí)間15-40分鐘為宜，過度酸洗會(huì)導(dǎo)致氫脆。清洗后應(yīng)立即進(jìn)行助鍍處理（通常使用氯化鋅銨溶液），防止二次氧化。助鍍后需充分烘干，避免帶入水分引發(fā)鋅液飛濺。

鍍鋅過程控制要點(diǎn)

熱鍍鋅溫度應(yīng)保持在445-465℃之間，浸鋅時(shí)間根據(jù)工件厚度調(diào)整（通常1-5分鐘）。出爐后及時(shí)振落多余鋅液，獲得均勻鍍層。電鍍鋅需嚴(yán)格控制電流密度（1-5A/dm2）和電解液pH值（4-6）。鍍后水洗必須徹底，避免殘留化學(xué)物質(zhì)影響鈍化效果。

后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)

鍍鋅后通常需要進(jìn)行鈍化處理（鉻酸鹽或環(huán)保鈍化劑），增強(qiáng)防腐性能。質(zhì)量檢驗(yàn)包括：外觀檢查（無漏鍍、流掛等缺陷）；鍍層厚度測(cè)量（磁性測(cè)厚儀）；附著力測(cè)試（劃格法）；耐腐蝕試驗(yàn)（鹽霧試驗(yàn)）。每批次產(chǎn)品應(yīng)保留樣品和檢測(cè)報(bào)告。

安全防護(hù)措施

操作人員必須穿戴耐酸圍裙、防毒面具和防護(hù)眼鏡。酸洗區(qū)域設(shè)置應(yīng)急噴淋裝置，配備碳酸鈉溶液中和劑。鋅鍋周邊安裝防護(hù)欄，防止鋅液飛濺傷人。車間保持良好通風(fēng)，定期檢測(cè)空氣中鋅煙濃度。禁止攜帶易燃物品進(jìn)入鍍鋅區(qū)域。

儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)范

鍍鋅件應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。堆放時(shí)使用木墊隔離，防止鍍層刮傷。運(yùn)輸過程中做好防雨防潮措施，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中。安裝時(shí)盡量避免切割焊接，必須加工時(shí)應(yīng)做好切口處的防腐處理。